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RODUCTS
P完全酸再生技术
本工艺方法首次达到HF (全部) 和HNO3 (全部) 回收率超过90%,亦可用于混酸回收 (HF/ HNO3),
金属分离率达到约100公斤/小时。
史道勒公司的SAM、SACC、SAPU 工艺方法是将游离酸回收并再次送入酸洗过程,金属盐(溶解
的金属阳离子与相应酸阴离子的化合物)随之产生,成为副产品或废水,而史道勒完全酸再生技术(STAR)
是回收混酸并重新投入酸洗,回收的金属作为金属氧化物使用。基本原理是隔膜分离法和热过程的组合。
史道勒完全酸再生技术(STAR)显著优于通常的直接焙烧法。由于游离酸在纳滤时的分离和真空带
式过滤器中的污泥脱水,使待蒸发的污泥仅含少量的水和硝酸。因此,天然气消耗和硝酸损耗相对常用
的直接焙烧法要小很多。
另外,其优点在于金属分离率超过100 kg/h,为用户降低生产成本。约需一年半即可收回投资成本。
首先,存在于旧酸中的固体、尤其是未溶解的金属氧化屑在微滤系统(SAM)中进行过滤,滤液再 进入一个纳米过滤膜系统进一步处理: 金属氟化物在高达40巴的工作压力下浓缩,而游离酸流经滤膜并逐 渐流尽。
浓缩液从纳滤连续排出,并在蒸发中继续浓缩。传输的热量来自于焙烧过程产生的废热。由于期间
形成了金属和酸的高浓度金属盐(主要是金属氟化物)开始结晶。
该结晶因后续的多级结晶(以间接冷却方式)而进一步增强。金属氟化物结晶因溶液沉淀而分离出来,并通过真空过滤脱水。带式过滤器的
滤液再次送入纳滤系统,即进入了循环。干燥滤饼用少量的水混合,成为浓缩泥浆,提供给焙烧段,在此, 金属氟化物在HF气体释放作用下转
化为金属氧化物。金属氧化物随着焙烧炉的气流而排出,并在除尘器中分离。
除尘器后,HF气体由多级吸收塔吸收,即在塔体下部洗涤区域内, 弱金属的纳滤膜作为吸收剂对废气预清洗,余下的HF气体在设有泡罩塔盘
的第二级洗涤段,在顶层冲下的水与往上的废气对流时被吸收。富含氢氟酸的水作为再生酸送回酸洗段。
为了严格遵循有关环保法规,需增加一套废气净化系统,在此,剩余的HF气体通过石灰模块吸收并转化成氟化钙CaF2。最终,氮氧化物在 SCR/ DeNOx(脱硝)阶段通过添加尿素或氨转化为氮和水。
史道勒完全酸再生技术(STAR) 是其他应用成熟的方法/设备的组合,例如错流微滤法、结晶法和SCR/脱硝系统。但有些技术,例如纳滤技 术一直未用于混酸再生。随着工艺方法和系统设计的不断发展,必须满足对材料更高的处理要求。在纳滤系统中,酸液的输送是靠最大40bar压 力下通过精选的滤膜实现的。由于介质的高氧化性和强腐蚀性,故适合于相关的高压泵、阀门和纳滤膜的可用材料非常有限。
经过3年多的实际操作,我们的结论是成功的,所有正在使用的材料,例如特种不锈钢在生产期间已被证明是耐腐蚀的。第一套混酸完全再生 和金属回收的设备多年前已在台湾成功运行。
主要优点:
-- 显著减少能源消耗和硝酸损失;
-- 非常高的回收率:HF→约98%,HNO3(硝酸)→约95%;
-- 降低氨耗(氨是SCR/脱硝工艺的还原剂);
-- 对于空气净化中的NO(氮氧化物)吸收,无额外的过氧化氢消耗;
-- 在产生的金属氧化物中氟化物浓度很低;
-- 两套滤膜系统的模块化设计:微滤用于固体分离;纳滤用于分离和浓缩溶解的金属,以及灵活的操作运行和高实用性,并随时可增加流通量;
-- 由于金属分离率超过100kg/h,故显著节约生产成本,因而约一年半即可收回投资成本。