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完全酸再生技术

                   

首先，存在于旧酸中的固体、尤其是未溶解的金属氧化屑在微滤系统（SAM）中进行过滤，滤液再       进入一个纳米过滤膜系统进一步处理: 金属氟化物在高达40巴的工作压力下浓缩，而游离酸流经滤膜并逐      渐流尽。

            浓缩液从纳滤连续排出，并在蒸发中继续浓缩。传输的热量来自于焙烧过程产生的废热。由于期间

     形成了金属和酸的高浓度金属盐（主要是金属氟化物）开始结晶。 

           该结晶因后续的多级结晶（以间接冷却方式）而进一步增强。金属氟化物结晶因溶液沉淀而分离出来，并通过真空过滤脱水。带式过滤器的 

    滤液再次送入纳滤系统，即进入了循环。干燥滤饼用少量的水混合，成为浓缩泥浆，提供给焙烧段，在此，  金属氟化物在HF气体释放作用下转

    化为金属氧化物。金属氧化物随着焙烧炉的气流而排出，并在除尘器中分离。

           除尘器后，HF气体由多级吸收塔吸收，即在塔体下部洗涤区域内, 弱金属的纳滤膜作为吸收剂对废气预清洗，余下的HF气体在设有泡罩塔盘

     的第二级洗涤段，在顶层冲下的水与往上的废气对流时被吸收。富含氢氟酸的水作为再生酸送回酸洗段。

           为了严格遵循有关环保法规，需增加一套废气净化系统，在此，剩余的HF气体通过石灰模块吸收并转化成氟化钙CaF2。最终，氮氧化物在                 SCR/ DeNOx（脱硝）阶段通过添加尿素或氨转化为氮和水。

史道勒完全酸再生技术(STAR) 是其他应用成熟的方法/设备的组合，例如错流微滤法、结晶法和SCR/脱硝系统。但有些技术，例如纳滤技             术一直未用于混酸再生。随着工艺方法和系统设计的不断发展，必须满足对材料更高的处理要求。在纳滤系统中，酸液的输送是靠最大40bar压         力下通过精选的滤膜实现的。由于介质的高氧化性和强腐蚀性，故适合于相关的高压泵、阀门和纳滤膜的可用材料非常有限。

经过3年多的实际操作，我们的结论是成功的，所有正在使用的材料，例如特种不锈钢在生产期间已被证明是耐腐蚀的。第一套混酸完全再生           和金属回收的设备多年前已在台湾成功运行。                                        

                                                                                                                                                               

主要优点：

--  显著减少能源消耗和硝酸损失；

-- 非常高的回收率：HF→约98％，HNO3（硝酸）→约95％；

-- 降低氨耗（氨是SCR/脱硝工艺的还原剂）；

-- 对于空气净化中的NO（氮氧化物）吸收，无额外的过氧化氢消耗；

-- 在产生的金属氧化物中氟化物浓度很低；

-- 两套滤膜系统的模块化设计：微滤用于固体分离；纳滤用于分离和浓缩溶解的金属，以及灵活的操作运行和高实用性，并随时可增加流通量；